1、適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設計。

　　2、煤氣一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。

　　3、煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。

　　4、用于進行一氧化碳變換的煤氣應為經(jīng)過凈化處理后的煤氣。

　　5、用于進行一氧化碳變換的煤氣，應進行煤氣含氧量監(jiān)測，煤氣中含氧量應不大于0.5%，當煤氣中氧含量達0.5～1.0%時應減量生產(chǎn)，當氧含量大于1%時應停車置換。

　　6、變換爐的設計應力求做到觸煤能得到最有效的利用、結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。

　　7、一氧化碳變換反應宜控制采用中溫變換、中溫變換反應溫度控制在380～520℃之間。

　　8、常壓變換系統(tǒng)中熱水塔應疊放在飽和塔之上。

　　9、一氧化碳變換工藝所用熱水應采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。

　　10、一氧化碳變換系統(tǒng)應設予腐蝕器除酸；

　　11、循環(huán)水量應保證完成最大限度地傳遞熱量，應滿足噴淋密度的要求，并應使設備結(jié)構(gòu)和運行費用經(jīng)濟合理。

　　12、一氧化碳變換爐、熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設置為一開一備。

　　13、變換爐內(nèi)觸媒應分為三段裝填。

　　14、一氧化碳變換工藝過程中所產(chǎn)生的熱量應進行回收。

　　15、一氧化碳工藝生產(chǎn)過程應設置必要的自動監(jiān)控系統(tǒng)。

　　16、一氧化碳變換爐應設置超溫報警及聯(lián)鎖控制。