11、焊縫表面質量檢查：

　　焊縫系數為1或設計要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗時，焊縫外觀質量Ⅱ級合格；設計要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅲ級合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b（B為焊縫寬度）且不大于3mm.

　　13、焊接質量必要時可采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。

　　14、焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲檢測。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　15、熱熔接頭，應無氣孔和脫焊；沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角180°，熱熔接頭處應無裂縫出現。

　　16、防腐保溫工程質量檢驗：

　　1）基層處理：主要檢查除銹質量是否達到設計規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質量等級。

　　2）防腐層：①主要檢查防腐的產品合格證明文件；②防腐層的外觀質量；③抽查防腐層的厚度、粘結力；④全線檢查防腐層的電絕緣性。⑤對燃氣工程還應對管道埋地后防腐層的完整性進行全線檢查。

　　3）保溫：檢查絕熱材料的強度、容重、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規(guī)格均應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

　　17、P242案例：

　　1）熱力管道焊縫質量檢驗應怎樣進行？本案例中哪些焊口應100%作無損檢驗？

　　答：熱力管道焊縫質量檢驗應從表面、內部和物理力學指標三項指標順序檢驗。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損檢驗。

　　2）如該管道有返修后的焊縫，無損檢驗有什么要求？

　　答：對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　3）某管段用超聲波檢驗為合格，但用射線檢驗不合格，該管道是否合格？

　　答：設計要求焊縫內部質量檢驗用射線檢測和超聲波兩種檢測手段。某管段用超聲波檢驗為合格，用射線檢驗不合格時應從檢驗結果最不利的角度去考慮質量合格與否，從嚴掌握。

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